脱色罐是利用吸附过程的一种压力容器，主要应用于化学助剂、医药中间体、食品添加剂、生化制品、油脂等高色素溶液的脱色.本文主要分析了甘油脱色时影响其反应的因素,脱色的具体过程是，在罐体的夹层中通入蒸汽进行加热，使粉末活性炭在罐内借助搅拌器的运转,在适宜的温度等条件下与物料充分混合、搅拌后进行吸附脱色。
脱色罐中搅拌结构的分析
脱色罐是属于间歇式搅拌反应釜,因为甘油在脱色过程中需要加入固态活性炭,因此在固液混合过程中往往伴随强烈的热传递效应，而密度较低的粉末状固相介质与液体混合的难度相对较大，投料溶入效果不佳和物料结团漂浮等问题较常承压反应釜是化工、制药等行业中常见的典型特种设备，甘油的脱色涉及固液混合操作，混合过程中往往伴随强烈的热传递效应，若搅拌器搅拌不充分造成混合效果不佳，极易导致釜内局部温度、压力剧烈变化，引起设备失效等事故。
固液混合的操作中，密度较低的粉末状固相介质与液体混合的难度相对较大，投料溶入效果不佳和物料结团漂浮等问题较常见。
低密度颗粒搅拌过程对混合效果和时间提出了更高的要求，目前采用的半经验设计方法存在设计过程复杂、周期长、结构难以优化等缺陷。
基于计算流体力学的流场模拟技术作为有效的流场研究手段，在性能预测、内流仿真和流动诊断等方面的应用对搅拌设备的放大设计具有指导意义。
国内外学者针对搅拌设备内流场的试验研究和数值模拟开展了广泛的研究工作。对颗粒密度小于液相的上浮颗粒与液体搅拌混合过程的研究较少。
对固液搅拌效果不佳的反应釜内流场进行了CFD数值模拟，基于分析结果对搅拌器的结构进行了改进设计基于反应釜的CFD流场计算和诊断，在合理增加搅拌功率的基础上，以大幅提高轴向循环效果、尤其改善液面物料漂浮现象为目的，对某反应釜搅拌器结构进行了改进设计。
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更新时间：2020-06-18 
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