单锥回转结晶器是承接从中间罐注入的钢水并使之按规定断面形状凝固成坚固坯壳的连续铸钢设备。它是连铸机关键的部件，其结构、材质和性能参数对铸坯质量和铸机生产能力起着决定性作用。
结晶器一种槽形容器，器壁设有夹套或器内装有蛇管，用以加热或冷却槽内溶液。结晶槽可用作蒸发结晶器或冷却结晶器。为提高晶体生产强度，可在槽内增设搅拌器。
结晶槽可用于连续操作或间歇操作。间歇操作得到的晶体较大，但晶体易连成晶簇，夹带母液，影响产品纯度。这种结晶器结构简单，生产强度较低，适用于小批量产品(如化学试剂和生化试剂等)的生产。
由于物料的特殊性，传统的结构并不能充分的保证罐体内物料的充分性和温度控制的均匀性，结晶效果往往不理想。
为了对传统结晶罐的内部结构进行改进，设备内设计内加热板，使筒体内物料能够短时间内降低到规定温度，通过内加热板和夹套内流过的冷媒共同对罐内物料进行温度控制，而非传统结晶罐仅仅靠夹套来控制温度，这种内外共同控制有效的保证了物料温度的均匀性，保证了结晶的晶型。
单锥回转结晶器特点
该设备与传统的双锥型结晶器主要区别在于:不需要过滤盘，在真空端将传统的水平真空管设计改为带弯管可以旋转的结构，当朝上时可以用于进料，旋转朝下时可以从结晶物料的上部抽取上清液，实现物料与母液的分离，代替了原有的过滤盘。由于弯管进料时朝上这样有增加了装料系数达到65%以上，而传统水平设计的真空管装料系数在50%以下。
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更新时间：2020-11-18 
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