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简述动态结晶设备的优势及影响因素

更新时间:2017-02-25      浏览次数:2899
   动态结晶设备广泛适用于制药、精细化工、生物工程等行业,设备采用不锈钢,罐内壁经镜面抛光处理,全封闭的设计确保物料始终处在无污染的状态下操作,是物料混合反应后,夹层内需冷冻水或冷媒水急剧降温的结晶设备,其关键环节在于夹层面积的大小,搅拌器的结构形式和物料出口形式,罐体内高精度抛光,以及罐体内清洗*的要求来满足工艺使用条件。

  动态结晶设备的产品优势:

  1、结晶设备采用无级调速装置,搅拌轴转速调节范围大,搅拌均匀,结晶体均匀。

  2、结晶设备选用中空螺带式搅拌结构可增大换热面积,提高换热效率,提升结晶产能,且进料出料方便。

  3、结晶设备夹套内可通入蒸汽或冷媒以使物料处于*温度下,具有效率高,操作方便等优点。

  4、结晶设备上安装 0.2 μm 疏水性通气过滤器,罐内能承受高温蒸汽灭菌消毒,配备卫生压力表。

  5、结晶设备罐体外采用卫生级快开接口。配备有温度计,2个视镜,清洗球及氮气进口等接口。密封采用特殊的卫生级机械密封,确保物料不受污染。

  在动态结晶设备的使用过程中,影响结晶的几大因素分别是:高分子链结构、温度、压力、形核剂,具体来看下:

  1.高分子链结构:对称性好、无支链或支链很少或侧基体积小的、大分子间作用力大的高分子容易相互靠紧,容易发生结晶。

  2.温度:高分子从无序的卷团移动到正在生长的晶体的表面,模温较高时提高了高分子的活动性从而加快了结晶。

  3.压力:在冷却过程中如果有外力作用,也能促进聚合物的结晶,故生产中可调高射出压力和保压压力来控制结晶性塑料的结晶度。

  4.形核剂:由于低温有利于快速形核,但却减慢了晶粒的成长,因此为了消除这一矛盾,在成型材料中加入形核剂,这样使得塑料能在高模温下快速结晶。

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